بررسی فیکسچر

• مونتاژ قطعات خودرو:

تجهیزات چک به طور گسترده در صنعت خودرو یا سایر صنایع برای بررسی ابعاد اجزایی مانند عناصر شاسی و اتصالات داخلی استفاده می شود. آنها اطمینان حاصل می کنند که قطعات به درستی در هنگام مونتاژ با هم قرار می گیرند و استانداردهای عملکرد دقیق را برآورده می کنند.

• محیط های تولید انبوه:

اگر مقادیر زیادی از قطعات یکسان یا مشابه تولید می شود، چک کردن وسایل راه حلی مقرون به صرفه برای اطمینان از یکنواختی و دقت فراهم می کند. این برای دستیابی به اهداف تولید بدون به خطر انداختن کیفیت بسیار مهم است.

• تعویض ابزار اندازه گیری تخصصی:

چک کردن وسایل به عنوان یک جایگزین همه کاره برای ابزارهای اندازه گیری تخصصی مانند پلاگین سنج و سنج OD عمل می کند. آنها سادگی در عملکرد را ارائه می دهند در حالی که هنوز اندازه گیری های دقیق را ارائه می دهند و آنها را برای طیف گسترده ای از کاربردهای تولیدی در خودرو، هوا فضا، الکترونیک و غیره مناسب می کند.

چک کردن وسایل نقش ارزشمندی در صنایع تولیدی مانند مهر زنی فلز یا تزریق پلاستیک ایفا می کند و به اطمینان از مطابقت محصولات با مشخصات و استانداردهای مورد نظر کمک می کند. آنها دارای مزایای زیر هستند:

1. تلاش برای علامت گذاری، اندازه گیری و تنظیم قطعه کار روی دستگاه را کاهش می دهد یا گاهی اوقات حذف می کند و بازده تولید را افزایش می دهد.
2. دقت ماشینکاری را افزایش می دهد و قابلیت تعویض را تضمین می کند.
3. بهره وری را به دلیل افزایش دانه ها، خوراک و عمق برش افزایش می دهد، زیرا جگرها و فیکسچرها استحکام گیره بالایی را فراهم می کنند.
4. به دلیل امکان ماشینکاری دو یا چند قطعه کار به طور همزمان یا تعداد ابزارهای برش، بهره وری را افزایش می دهد.
5. با کاهش عملیات جابجایی دستی در نیروی انسانی صرفه جویی می شود.
6. کار با آن ساده است، نیروی کار نیمه ماهر کافی است.
7. تطبیق پذیری ماشین ابزار را افزایش می دهد.
8. قطعه کار و ابزار به طور نسبی در موقعیت دقیق خود قبل از عملیات به طور خودکار در مدت زمان ناچیز قرار دارند. بنابراین زمان چرخه محصول را کاهش می دهد.
9. تنوع ابعاد در تولید انبوه بسیار کم است، بنابراین فرآیندهای تولیدی که با استفاده از جیگ ها و فیکسچرها پشتیبانی می شوند، کیفیت ثابتی را حفظ می کنند.
10. زمان چرخه تولید را کاهش می دهد بنابراین ظرفیت تولید را افزایش می دهد.
11. کار با بیش از یک ابزار روی یک قطعه کار ممکن است.
12. نیازی به بررسی سایز محصول به شرط اطمینان از کیفیت جیگ ها و یراق آلات بکار رفته نیست، بنابراین در زمان بررسی کیفیت صرفه جویی می شود.

طراحی و ایجاد یک فیکسچر چک گام های مهمی برای اطمینان از دقت در فرآیندهای تولید است که ایجاد آن نیازمند برنامه ریزی دقیق، توجه به جزئیات و دانش عمیق اصول مهندسی است. در اینجا چند مرحله وجود دارد که ممکن است در این فرآیند به شما کمک کند.

1. اول از همه، جمع آوری اطلاعات باید شامل ابعاد، تلورانس ها و هرگونه الزامات یا ویژگی های خاصی باشد که نیاز به بازرسی دارد.
2. هنگامی که یک مدل سه بعدی CAD از قسمت شما با استفاده از نرم افزار خاص ساخته شد، از این مدل به عنوان پایه ای برای طراحی فیکسچر چک آن استفاده کنید. تمرکز بر تراز کردن نقاط مرجع و اطمینان از دسترسی به ابزار اندازه گیری برای موفقیت طراحی آن بسیار مهم است.
3. پس از تکمیل مدل CAD، طراحی ثابت خود را با استفاده از مواد مناسب مانند آلومینیوم یا فولاد شروع کنید. در این مرحله از طراحی، پایداری، استحکام و سهولت مونتاژ را در اولویت قرار دهید. وسایل باید دارای ویژگی هایی برای قرار دادن دقیق قطعات برای اندازه گیری باشند. برای مشخص کردن دقیق این مکان ها از ارجاعات داده از نقشه های مهندسی استفاده کنید.
4. برای دستیابی به اندازه‌گیری‌های دقیق، سنج‌ها یا سنسورهای مختلفی را در طراحی دستگاه چک‌کننده خود در نظر بگیرید، از گیج‌های ساده‌تر رفتن/بدون رفتن گرفته تا پروب‌های الکترونیکی پیچیده‌تر یا سیستم‌های بینایی.
5. قبل از نهایی کردن طراحی خود، در صورت امکان شبیه سازی های مجازی را انجام دهید تا تداخل یا درگیری احتمالی با سایر اجزا را در حین کار شناسایی کنید و از عملکرد اطمینان حاصل کنید و بعداً دوباره کاری پرهزینه را کاهش دهید. انجام این کار به تضمین کارایی کمک می کند و در عین حال به جلوگیری از دوباره کاری های پرهزینه در آینده کمک می کند.
6. پس از تایید طرح، قبل از حرکت به سمت ساخت، آن را به طور دیجیتالی بررسی کنید. تکنیک‌های ماشین‌کاری CNC مانند تراشکاری حفاری فرز را می‌توان در کنار ابزارهای سنتی دستی مانند دریل‌های اره‌ای برای برش اشکال و مونتاژ اجزای منفرد بر اساس مشخصات ارائه‌شده توسط مشتری برای محصولات نهایی مونتاژ شده استفاده کرد.