فرآیند قالب کامپوزیت و اقدامات احتیاطی

ساختار قالب مرکب به دلیل راندمان تولید بالا و دقت ابعادی خوب قطعه کار مورد استقبال مشتریان قرار می گیرد. اما در عین حال، روش‌های معمول پردازش به دلیل محدودیت قالب‌های پانچ و مقعر در شرایط بلانینگ رضایت‌بخش نیستند. بنابراین نوع جدیدی از روش پردازش - فرآیند خوردگی ظاهر شد و قطعات شطرنج پردازش شده به طور کامل الزامات فنی را برآورده می کند.
مسیر پردازش: خالی کردن--چرخش (مرحله)--خط‌کشی--حفره‌های سیم آلومینیومی قبل از حفاری{4}}عملیات حرارتی--پایان--ماشین‌کاری الکتریکی (شکل و سوراخ داخلی)--خوردگی (سوراخ نشتی)-- تمیز کردن.
پس از خوردگی قطعات قالب کامپوزیت، دیواره سوراخ نشتی صاف است، اندازه ثابت است و استحکام لبه برش تا حداکثر میزان تضمین می شود.
(1) به منظور صرفه جویی در مواد، روش چرخش و مشت زدن را می توان اتخاذ کرد. در این زمان، دو ستون راهنمای داخلی فقط در یک طرف قابل نصب هستند.
(2) هنگام پانچ کردن موقعیت محدب، قالب باید پایین بیاید، و می توان درج را بر روی آتل بالایی طراحی کرد یا می توان حدی را بین صفحه پشتی پایینی و صفحه سلب بیرونی ایجاد کرد. نیروی سلب داخلی و نیروی جداسازی خارجی باید بزرگتر باشد و صفحه سلب بیرونی باید بالاتر از صفحه محدب برای فشار دادن مواد باشد. پانچ برش و پانچ محدب بزرگ باید روی آتل ثابت شوند و سر پانچ نزدیک به محدب باید به گونه‌ای طراحی شود که کوتاه‌تر باشد تا اطمینان حاصل شود که مواد قبل از اتمام عملیات پانچ کشیده و کشیده می‌شوند.
(3) هنگام طراحی یک قالب پرکننده مرکب برای یک محصول متقارن، یک سوراخ موقعیت برای ضد واکنش در فرآیند بعدی می‌تواند در مواد لبه اضافی از قبل طراحی شود.
(4) برای جلوگیری از معکوس شدن مجموعه قالب، که باعث ترکیدن قالب در حین مهر زنی می شود، پست راهنما باید به گونه ای طراحی شود که احمقانه باشد.