قطعات مهر زنی
مشخصات شرکت
HT TOOL با ابزار Progressive Tooling از قطعات پیچیده متوسط تا بالا تا عرض 1300 میلی متر بسیار تجربه است. مشتریان ما می توانند انتظار داشته باشند که از ابزارهای پیشرفته ما به حداکثر بهره وری/کیفیت دست یابند.
چرا ما را انتخاب کنید
تجربه غنی
به طور مستمر خدمات قالب سازی متنوع و با کیفیتی را به مشتریان خود ارائه می دهیم و قالب ها و قطعات مهر زنی فلزی درجه یک را با دقت، دقت، سرعت و کارایی ارائه می دهیم.
راه حل یک مرحله ای
HT TOOL متعهد به ارائه راه حل های یک مرحله ای قابل اعتماد برای صنعت ابزار و قالب است و از طریق نقاط قوت خود به تامین کننده ترجیحی در صنعت قالب های مهر زنی فلزی تبدیل می شود.
تیم حرفه ای
در بخش طراحی ابزار، ما قادر به ارائه خدمات جامع به مشتریان خود هستیم. مدیران پروژه ما (x2) در طول فرآیند توسعه پروژه و در طول تولید انبوه قالب ها با مشتریان ما در تماس دائمی هستند.
خدمات سفارشی
واحدهای مونتاژ ما حداکثر انعطاف پذیری را برای رفع نیازهای مشتریان خود ارائه می دهند و با در نظر گرفتن رضایت مشتری، به هر قسمت ارزش می افزایند.
مهر زنی یک روش شکل دهی است که از پرس و قالب برای اعمال نیروی خارجی به صفحات، نوارها، لوله ها و پروفیل ها استفاده می کند تا باعث تغییر شکل یا جدا شدن پلاستیک شود و در نتیجه قطعه کار (مهرزنی) با شکل و اندازه دلخواه به دست می آید. مهر زنی و آهنگری هر دو پردازش پلاستیک (یا پردازش فشار) هستند که در مجموع به عنوان آهنگری شناخته می شوند. صفحات خالی برای مهر زنی عمدتا صفحات و نوارهای فولادی نورد گرم و نورد سرد هستند.
قطعات مهر زنی سرد معمولاً دیگر تحت پردازش برش قرار نمی گیرند یا فقط به مقدار کمی پردازش برش نیاز دارند. دقت و وضعیت سطح قطعات مهر زنی گرم کمتر از قطعات مهر زنی سرد است، اما همچنان بهتر از قطعات ریخته گری و آهنگری هستند و میزان پردازش برش کم است.
مزایای مهر زنی قطعات
فرآیند مهر زنی اجازه می دهد تا تلورانس های بسیار محدودی داشته باشد، به این معنی که قطعات را می توان با مشخصات بسیار دقیق ساخت. این امر به ویژه در صنایعی مانند هوافضا و پزشکی مهم است، جایی که دقت برای ایمنی و عملکرد ضروری است.
از آنجایی که فرآیند مهر زنی بسیار خودکار است، قطعات تولید شده از نظر اندازه و شکل سازگار هستند. این امر باعث می‌شود تولیدکنندگان اطمینان حاصل کنند که محصولاتشان استانداردهای کیفی را رعایت کرده و عاری از نقص هستند. فرآیند مهر زنی همچنین امکان تکرارپذیری بالایی را فراهم می کند، به این معنی که همان قطعه را می توان به طور مکرر بدون تغییر در کیفیت تولید کرد.
پرس های مهر زنی را می توان با موادی مانند آلومینیوم، فولاد، مس و برنج استفاده کرد. این امر باعث می شود که قطعات مهر زنی راه حلی همه کاره برای تولیدکنندگانی باشد که به قطعات ساخته شده از مواد مختلف نیاز دارند. علاوه بر این، مهر زنی قطعات مقرون به صرفه است، به ویژه زمانی که با سایر فرآیندهای تولید مانند ریخته گری یا آهنگری مقایسه می شود.
از آنجایی که قالب ها را می توان به راحتی در دستگاه پرس پرس تغییر داد، تولیدکنندگان قطعات مهر زنی سفارشی می توانند به سرعت بین قطعات مختلف جابجا شوند بدون اینکه نیازی به بازسازی کل خط تولید خود باشند. این اجازه می دهد تا درجه بیشتری از سفارشی سازی، تولید کنندگان را قادر به تولید قطعات منحصر به فرد که نیازهای خاص مشتریان خود را برآورده می کند.
انواع دیگر قطعات مهر زنی
مشت زدن و برش می میرد
کار با عمل برش کامل می شود. اشکال رایج عبارتند از قالب های برشی، قالب های خالی، قالب های پانچ، قالب های برش، قالب های برش لبه، قالب های سوراخ کننده و قالب های پانچ.
01
خم شدن می میرد
این است که جای خالی صاف را به یک زاویه خم کنید. بسته به شکل، دقت و حجم تولید قطعات، قالب‌های مختلفی از جمله قالب‌های خمشی معمولی، قالب‌های خمشی معمولی، قالب‌های خمشی، قالب‌های خمشی قوسی، قالب‌های خمشی و درز و قالب‌های پیچشی وجود دارند.
02
نقاشی می میرد
قالب های طراحی برای ساختن صفحات تخت به ظروف بدون درز با کف استفاده می شود.
03
تشکیل می میرد
به استفاده از روش های مختلف تغییر شکل موضعی برای تغییر شکل قسمت خالی اشاره دارد. شکل های آن عبارتند از قالب های محدب، قالب های شکل دهی حلقه ای، قالب های شکل دهی گردنی، قالب های شکل دهی فلنج سوراخ و قالب های شکل دهی لبه گرد.
04
قالب فشرده سازی
از فشار قوی برای ایجاد جریان خالی فلز و تغییر شکل به شکل مورد نظر استفاده می کند. انواع آن عبارتند از قالب اکستروژن، قالب برجسته، قالب مهر زنی و قالب فشار انتهایی.
05
چه موادی را می توان برای مهر زنی قطعات استفاده کرد
فولاد
فولاد به دلیل استحکام، دوام و مقرون به صرفه بودن یکی از پرکاربردترین مواد برای مهر زنی است. بسته به خواص مورد نظر قطعه مهر شده می توان از انواع فولاد مانند فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی استفاده کرد.
آلومینیوم
آلومینیوم سبک وزن، مقاوم در برابر خوردگی و به راحتی قابل بازیافت است و آن را برای طیف وسیعی از قطعات مهر و موم شده، به ویژه قطعاتی که نیاز به کاهش وزن یا مقاومت در برابر خوردگی دارند، مناسب می کند.
مس
مس به دلیل رسانایی الکتریکی و هدایت حرارتی عالی آن ارزشمند است و آن را برای قطعات مهر شده مورد استفاده در قطعات الکتریکی، سینک های حرارتی و کاربردهای لوله کشی مناسب می کند.
برنج
برنج آلیاژی از مس و روی است که مقاومت خوبی در برابر خوردگی، ماشین کاری و جذابیت زیبایی دارد. معمولاً برای قطعات تزئینی مهر و موم شده و همچنین قطعاتی که به مقاومت در برابر سایش بالا نیاز دارند استفاده می شود.
برنز
برنز، آلیاژی از مس و سایر فلزات مانند قلع یا آلومینیوم، به دلیل استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش شناخته شده است. اغلب برای یاتاقان ها، بوش ها و سایر اجزای مکانیکی استفاده می شود.
نیکل و آلیاژهای نیکل
نیکل و آلیاژهای نیکل مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا و رسانایی الکتریکی دارند که آنها را برای قطعات مهر و موم شده که در محیط‌های سخت استفاده می‌شوند یا به خواص ویژه نیاز دارند، مناسب می‌سازد.
تیتانیوم
تیتانیوم به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا، مقاومت در برابر خوردگی و زیست سازگاری با ارزش است. معمولاً در کاربردهای هوافضا، پزشکی و دریایی که در آن قطعات سبک وزن و بادوام مورد نیاز است، استفاده می شود.
پلاستیک
برخی از پلاستیک ها مانند ABS، پلی کربنات و پلی پروپیلن نیز می توانند برای ایجاد قطعات سبک وزن و مقرون به صرفه برای کاربردهای مختلف، از جمله خودرو، لوازم الکترونیکی و کالاهای مصرفی، مهر شوند.
کاربرد قطعات مهر زنی در خودروسازی چیست؟
قطعات مهر زنی نقش بسیار مهمی در ساخت خودرو دارند و تقریباً هر خودرو دارای تعداد زیادی قطعات مهر زنی است. موارد زیر برخی از کاربردهای اصلی قطعات مهر زنی در خودروسازی است:
اجزای ساختار بدن
قطعات مهر زنی اغلب برای ساخت ساختار بدنه خودرو از جمله درها، سقف ها، پانل های جانبی، کف و سایر قطعات استفاده می شود. این قطعات ساختاری نه تنها ظاهر خودرو را تشکیل می دهند، بلکه وظیفه مهم محافظت از ایمنی سرنشینان را نیز بر عهده دارند.
قطعات شاسی
شاسی فریم اصلی خودرو است و قطعات مهر زنی نقش اساسی در ساخت شاسی دارد که شامل تیرهای عرضی، تیرهای طولی، براکت ها و سایر قطعات می شود که پشتیبانی و پایداری لازم را برای خودرو فراهم می کند.
تزئینات داخلی و خارجی
همچنین از فناوری مهر زنی برای ساخت تریم های داخلی و خارجی خودروها مانند داشبورد، روکش درها، توری و غیره استفاده می شود که این قطعات نه تنها زیبایی خودرو را افزایش می دهند، بلکه راحتی سواری را نیز بهبود می بخشند.
قطعات موتور
از قطعات مهر زنی نیز برای ساخت قطعات مختلف موتور مانند سرسیلندرها، تابه های روغن و غیره استفاده می شود که برای عملکرد و قابلیت اطمینان موتور بسیار مهم هستند.
اجزای سیستم ایمنی
قطعات مهر زنی نیز نقش مهمی در سیستم ایمنی خودروها ایفا می کنند، مانند سگک کمربند ایمنی، پوشش کیسه هوا و غیره. این قطعات برای حفاظت ایمنی مسافران بسیار مهم هستند.
فرآیند تولید قطعات مهر زنی چگونه است؟
فرآیند تولید قطعات مهر زنی به فرآیند پردازش ورق های فلزی به اشکال خاص از طریق تجهیزات مهر زنی اشاره دارد. جزئیات به شرح زیر است:
مواد اولیه را تهیه کنید
در تولید قطعات مهر زنی عمدتاً از مواد فلزی مانند فولاد، آلومینیوم، مس و ... استفاده می شود که قبل از تولید رسمی، لازم است مواد اولیه مورد نیاز تهیه و برش، برش و سایر فرآوری ها انجام شود تا مرحله بعدی نیاز ساخت برطرف شود.
طراحی و ساخت قطعات مهر زنی
طراحی قطعات مهر زنی یک پیوند مهم در فرآیند تولید است و طرح های طراحی مختلف باید با توجه به محیط های مختلف استفاده فرموله شوند. پس از اتمام طراحی، لازم است قالبی ساخته شود و از ماشین آلاتی مانند پرس پانچ برای انجام پردازش مهر زنی استفاده شود تا ساخت قطعات مهر زنی محقق شود.
انتخاب قالب و تولید
انتخاب و تولید قالب برای کیفیت و دقت قطعات مهر زنی بسیار مهم است. انتخاب قالب های مناسب با توجه به نیازهای مختلف مانند شکل، اندازه و دسته قطعات مهر زنی و طراحی و تولید قالب های مناسب ضروری است.
پردازش مهر زنی
پردازش مهر زنی حلقه اصلی در ساخت قطعات مهر زنی است و همچنین یک حلقه کلیدی در تعیین کیفیت و دقت قطعات مهر زنی است. قالب باید روی پرس پانچ نصب شود و مواد اولیه با نیروی مکانیکی به شکل مهر زنی مورد نیاز پردازش می شوند.
درمان سطحی
پس از تولید قطعات مهر زنی، عملیات سطحی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی قطعات مهر زنی مورد نیاز است. روش های تصفیه سطح شامل گالوانیزه، آبکاری، پاشش و روش های دیگر می باشد. انتخاب روش تصفیه سطحی مناسب با توجه به محیط های کاربری مختلف ضروری است.
مراحل فرآیند تمیز کردن قطعات مهر زنی
این 4 عبارتی است که برای تمیز کردن یک فرآیند مهر زنی انجام می شود.
چربی زدایی
در این مرحله، قطعات مهر شده تحت یک فرآیند شستشو قرار می گیرند تا هرگونه باقیمانده، روغن یا ذرات سستی که ممکن است در طول فرآیند مهر زنی چسبیده باشند، حذف شوند.
شستشو برای آماده سازی قطعات برای مراحل بعدی و اطمینان از تمیز بودن سطح ضروری است.
این دستگاه به دلیل طراحی و استفاده از مواد شوینده مناسب برای حذف روغن ها و روغن های حفاری، تمیز کردن کامل را بدون تأثیر بر یکپارچگی ساختاری قطعات تضمین می کند.
آبکشی کنید
پس از شستشو، قطعات یک مرحله آبکشی را پشت سر می گذارند تا بقایای مواد پاک کننده استفاده شده از بین برود.
این مرحله برای اطمینان از اینکه هیچ گونه باقیمانده شیمیایی باقی نمی ماند که می تواند بر کیفیت پایان نهایی یا چسبندگی پوشش های بعدی تأثیر بگذارد بسیار مهم است.
منفعل شدن
مرحله غیرفعال سازی شامل پردازش سطح قطعات مهر شده برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی آنها است.
این فرآیند اغلب شامل استفاده از محلول های شیمیایی است که یک لایه محافظ بر روی فلز ایجاد می کند و حساسیت به اکسیداسیون را کاهش می دهد و دوام قطعات را در محیط های خورنده بهبود می بخشد.
خشک کردن
پس از اتمام مراحل فوق، قطعات فرآیند خشک شدن را طی می کنند تا باقیمانده مایع باقیمانده از بین برود.
خشک کردن مناسب برای جلوگیری از ایجاد لکه های آب یا باقی مانده روی سطح قطعات ضروری است.
مهر زنی یک روش شکل دهی است که در آن یک پانچ و قالب نیروی خارجی را به مواد خام مانند صفحات، نوارها و لوله ها اعمال می کند تا آنها را به شکل پلاستیکی تغییر شکل داده یا از هم جدا کند تا شکل و اندازه مورد نظر قطعه کار به دست آید. قطعات مهر زنی به طور گسترده استفاده می شود و به راحتی در زندگی پیدا می شود.
قالب های مهر زنی تجهیزاتی هستند که برای عملیات فشاری مواد مورد استفاده قرار می گیرند. اصول کار آن معمولاً تحت تأثیر قالب است، پانچ کردن بین قالب های بالایی و پایینی از طریق باز و بسته شدن قالب های بالایی و پایینی، مشت زدن و کشش مواد اولیه برای تشکیل قطعات مهر زنی.
پرس مکانیکی فرآیند مهر زنی را از طریق حرکت بلوک لغزنده که توسط موتور هدایت می شود تکمیل می کند، در حالی که پرس هیدرولیک سیلندر هیدرولیک را به سمت برگشت از طریق اصل هیدرولیک هدایت می کند تا فرآیند مهر زنی کامل شود.
پرس مکانیکی دارای سرعت رفت و برگشت سریع، سرعت سریع و راندمان بالا است، اما نیروی ایجاد شده بسیار کم است. معمولاً در تجهیزات مهر زنی کوچک یا فرآیندهای مهر زنی و برش استفاده می شود. پرس هیدرولیک می تواند نیروی زیادی تولید کند، اما سرعت نسبتاً پایین است. معمولاً برای کشش و شکل دادن به تولید، بلکه برای خالی کردن و برش قطعات بزرگ استفاده می شود.
کارخانه ما
با گواهینامه ISO9001 و سیستم طراحی بالغ. ظرفیت پرس از 200 تا 800 تن است. با تکیه بر یک سیستم کنترل کیفیت عالی. ما در تلاش هستیم تا بهترین محصول را به مشتریان خود ارائه دهیم. ما طیف گسترده ای از محصولات دیگر Metal Stamping Dies را ارائه می دهیم.
گواهی
