برای ساخت قطعات کشش عمیق چه تجهیزاتی لازم است؟

کشش عمیق یک فرآیند فلزکاری است که برای تبدیل ورق فلزی تخت به قطعات توخالی با عمق بیشتر از قطر آنها استفاده می شود. این فرآیند به دلیل توانایی در تولید اشکال پیچیده با دقت و کارایی بالا به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا و کالاهای مصرفی استفاده می شود. به عنوان یک تامین کننده پیشرو در قطعات کشش عمیق، اهمیت داشتن تجهیزات مناسب برای اطمینان از کیفیت و ثبات محصولات نهایی را درک می کنم. در این پست وبلاگ، تجهیزات ضروری مورد نیاز برای ساخت قطعات کشش عمیق و اینکه چگونه هر قطعه به فرآیند کلی کمک می کند، بحث خواهم کرد.

ماشین های پرس

ماشین پرس قلب فرآیند کشیدن عمیق است. نیروی مورد نیاز برای شکل دادن به ورق فلزی به شکل دلخواه را فراهم می کند. انواع مختلفی از دستگاه های پرس وجود دارد که هر کدام مزایا و محدودیت های خاص خود را دارند.

پرس های مکانیکی

پرس های مکانیکی رایج ترین نوع پرس هستند که در عملیات کشش عمیق مورد استفاده قرار می گیرند. آنها از یک چرخ لنگر و یک مکانیسم میل لنگ برای تبدیل حرکت چرخشی موتور به حرکت خطی استفاده می کنند که سپس برای اعمال نیرو به قالب استفاده می شود. پرس های مکانیکی به دلیل سرعت و دقت بالا شناخته شده اند که آنها را برای تولید در حجم بالا مناسب می کند. آنها را می توان بیشتر به دو نوع طبقه بندی کرد: پرس های قاب شکاف و پرس های سمت راست. پرس‌های قاب شکاف تطبیق‌پذیرتر هستند و می‌توانند طیف وسیع‌تری از اندازه‌های قالب را در خود جای دهند، در حالی که پرس‌های سمت راست، ثبات و دقت بیشتری را ارائه می‌دهند، و آن‌ها را برای قطعات بزرگ و پیچیده عمقی ایده‌آل می‌سازند.

پرس های هیدرولیک

پرس های هیدرولیک از مایع هیدرولیک برای تولید نیرو استفاده می کنند. آنها مزایای متعددی نسبت به پرس های مکانیکی دارند، از جمله کنترل بیشتر بر روی نیرو و سرعت پرس، و همچنین توانایی اعمال نیروی ثابت در طول ضربه. پرس های هیدرولیک نیز کم صداتر و کم مصرف تر از پرس های مکانیکی هستند. با این حال، آنها به طور کلی کندتر و گران تر عمل می کنند. پرس های هیدرولیک معمولاً برای عملیات کشش عمیق که نیاز به دقت و کنترل بالایی دارد، مانند تولید قطعات خودرو و قطعات هوافضا استفاده می شود.

می میرد

قالب ها ابزاری هستند که برای شکل دادن به ورق فلزی به شکل دلخواه استفاده می شوند. آنها معمولاً از فولاد یا کاربید با استحکام بالا ساخته می شوند و برای مقاومت در برابر فشارها و نیروهای زیاد در فرآیند کشش عمیق طراحی شده اند. انواع مختلفی از قالب ها در طراحی عمیق مورد استفاده قرار می گیرند، از جمله قالب های خالی کردن، قالب های کششی و قالب های پیرایشی.

Blanking Dies

قبل از شروع فرآیند کشش عمیق، از قالب های خالی برای برش ورق فلز به شکل دلخواه استفاده می شود. آنها از یک پانچ و یک قالب تشکیل شده اند که به گونه ای طراحی شده اند که دقیقاً روی هم قرار گیرند. پانچ از ورق فلز عبور داده می شود و آن را به شکل دلخواه برش می دهد. قالب های خالی بسته به پیچیدگی شکل می توانند تک مرحله ای یا چند مرحله ای باشند. قالب های بلنکینگ تک مرحله ای برای اشکال ساده استفاده می شود، در حالی که قالب های بلنکینگ چند مرحله ای برای اشکال پیچیده تری که نیاز به برش های متعدد دارند استفاده می شود.

رسم می میرد

قالب های کششی برای شکل دادن به ورق فلزی خالی شده به شکل دلخواه استفاده می شود. آنها از یک پانچ و یک حفره قالب تشکیل شده اند که به گونه ای طراحی شده اند که دقیقاً در کنار هم قرار گیرند. پانچ وارد حفره قالب می شود و ورق فلز را کشیده و به شکل دلخواه در می آورد. بسته به پیچیدگی شکل، قالب‌های طراحی می‌توانند تک کاره یا دو مرحله‌ای باشند. قالب‌های طراحی تک‌عملی برای اشکال ساده استفاده می‌شود، در حالی که قالب‌های طراحی دوگانه برای اشکال پیچیده‌تر استفاده می‌شوند که به مراحل مختلف طراحی نیاز دارند.

پیرایش می میرد

قالب های پیرایش برای حذف هر گونه مواد اضافی از قسمت کشیده شده عمیق پس از تکمیل فرآیند کشش استفاده می شود. آنها از یک پانچ و یک قالب تشکیل شده اند که به گونه ای طراحی شده اند که دقیقاً روی هم قرار گیرند. پانچ با فشار وارد قسمت می شود و مواد اضافی را قطع می کند. قالب های برش بسته به پیچیدگی شکل می توانند تک مرحله ای یا چند مرحله ای باشند. قالب های پیرایش تک مرحله ای برای اشکال ساده استفاده می شود، در حالی که قالب های پیرایش چند مرحله ای برای اشکال پیچیده تر که نیاز به برش های متعدد دارند استفاده می شود.

سیستم های روانکاری

روانکاری بخشی ضروری از فرآیند کشش عمیق است. به کاهش اصطکاک بین ورق فلزی و قالب کمک می کند که به نوبه خود خطر پارگی و چروک شدن را کاهش می دهد. روانکاری همچنین به بهبود روکش سطح قسمت عمیق کشیده شده کمک می کند و عمر قالب را افزایش می دهد. انواع مختلفی از سیستم های روانکاری موجود است، از جمله سیستم های روانکاری سیل، سیستم های روغن کاری اسپری و سیستم های روغن کاری غلتکی.

سیستم های روانکاری سیل

سیستم های روانکاری سیلابی رایج ترین نوع سیستم روانکاری هستند که در عملیات کشش عمیق مورد استفاده قرار می گیرند. آنها شامل پرکردن قالب و ورق فلزی با روان کننده ای مانند روغن یا گریس است. سیستم های روانکاری سیل ساده و موثر هستند، اما ممکن است نامرتب باشند و به روان کننده زیادی نیاز داشته باشند.

سیستم های روغنکاری اسپری

سیستم های روانکاری اسپری شامل پاشش قالب و ورق فلز با روان کننده با استفاده از نازل اسپری است. سیستم‌های روغن‌کاری اسپری مزایای متعددی نسبت به سیستم‌های روان‌کاری سیل ارائه می‌کنند، از جمله کنترل بیشتر بر روی مقدار روانکار اعمال شده، ضایعات کمتر و محیط کار تمیزتر. با این حال، آنها نیاز به تعمیر و نگهداری بیشتری دارند و به طور کلی گران تر از سیستم های روانکاری سیل هستند.

سیستم های روغن کاری غلتکی

سیستم های روانکاری غلتکی شامل اعمال روان کننده به ورق فلز با استفاده از یک غلتک است. سیستم‌های روغن‌کاری غلتکی مزایای متعددی نسبت به سیستم‌های روغن‌کاری سیل و اسپری دارند، از جمله یکنواختی روان‌کاری بیشتر، ضایعات کمتر و محیط کار تمیزتر. با این حال، آنها نیاز به تعمیر و نگهداری بیشتری دارند و به طور کلی گران تر از سیستم های روانکاری سیل و اسپری هستند.

تجهیزات حمل و نقل مواد

تجهیزات جابجایی مواد برای جابجایی ورق فلزی و قطعات عمیق کشیده شده بین مراحل مختلف فرآیند تولید استفاده می شود. این شامل تجهیزاتی مانند نوار نقاله، ربات ها و جرثقیل ها است.

نوار نقاله

نوار نقاله برای جابجایی ورق فلزی و قطعات عمیق کشیده شده در طول خط تولید استفاده می شود. بسته به نوع مواد مورد استفاده، آنها می توانند نوار نقاله یا نوار نقاله غلتکی باشند. نوار نقاله ها مزایای متعددی نسبت به جابجایی دستی دارند، از جمله افزایش کارایی، کاهش هزینه های نیروی کار و بهبود ایمنی.

روبات ها

ربات ها برای انجام کارهای مختلفی در فرآیند کشش عمیق از جمله بارگیری و تخلیه پرس، انتقال قطعات بین مراحل مختلف فرآیند ساخت و بازرسی کیفیت قطعات استفاده می شوند. ربات ها مزایای متعددی نسبت به کار دستی دارند، از جمله افزایش دقت، سرعت و ثبات، و همچنین توانایی کار در محیط های خطرناک.

جرثقیل ها

جرثقیل ها برای بلند کردن و جابجایی اجسام سنگین مانند قالب ها و قطعات بزرگ عمیق استفاده می شوند. بسته به اندازه و وزن اجسامی که بلند می شوند، می توانند جرثقیل سقفی یا جرثقیل دروازه ای باشند. جرثقیل ها مزایای متعددی نسبت به جابجایی دستی دارند، از جمله افزایش راندمان، کاهش هزینه های نیروی کار و بهبود ایمنی.

تجهیزات کنترل کیفیت

تجهیزات کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه قطعات عمیق کشیده شده مطابق با مشخصات و استانداردهای مورد نیاز هستند استفاده می شود. این شامل تجهیزاتی مانند ابزار اندازه گیری، ماشین های بازرسی و تجهیزات تست است.

ابزار اندازه گیری

ابزار اندازه گیری برای اندازه گیری ابعاد و تلرانس قطعات عمیق کشیده شده استفاده می شود. آنها شامل ابزارهایی مانند کولیس، میکرومتر و ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) هستند. ابزارهای اندازه گیری برای حصول اطمینان از مطابقت قطعات با مشخصات و استانداردهای مورد نیاز ضروری هستند.

ماشین های بازرسی

دستگاه های بازرسی برای تشخیص هر گونه نقص یا نقص در قطعات عمیق کشیده شده استفاده می شود. آنها شامل ماشین هایی مانند ماشین های بازرسی نوری، ماشین های بازرسی اشعه ایکس و ماشین های بازرسی اولتراسونیک هستند. ماشین های بازرسی برای اطمینان از کیفیت بالای قطعات و عاری از نقص ضروری هستند.

تجهیزات تست

تجهیزات تست برای آزمایش خواص مکانیکی و عملکرد قطعات عمیق کشیده شده استفاده می شود. آنها شامل ماشین هایی مانند ماشین های تست کشش، ماشین های تست سختی و ماشین های تست خستگی هستند. تجهیزات تست برای اطمینان از اینکه قطعات دارای خواص مکانیکی و استانداردهای عملکرد مورد نیاز هستند ضروری است.

در نتیجه، ساخت قطعات کشش عمیق نیاز به ترکیبی از تجهیزات با کیفیت بالا و اپراتورهای ماهر دارد. ماشین پرس، قالب‌ها، سیستم‌های روغن‌کاری، تجهیزات جابجایی مواد و تجهیزات کنترل کیفیت، همگی نقش مهمی در فرآیند کشش عمیق دارند. به عنوان تامین کننده پیشرو قطعات کشش عمیق، ما روی جدیدترین تجهیزات و فناوری سرمایه گذاری کرده ایم تا اطمینان حاصل کنیم که می توانیم قطعات کشش عمیق با کیفیت بالا تولید کنیم که نیازهای مشتریان ما را برآورده کند. اگر به قطعات کشش عمیق نیاز دارید یا سؤالی در مورد فرآیند ترسیم عمیق دارید، لطفاً [با ما بحث خرید را آغاز کنید]. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا نیازهای بخش قرعه کشی عمیق شما را برآورده کنیم.

مراجع

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). مهندسی ساخت و فناوری (ویرایش پنجم). پیرسون پرنتیس هال.
• دیتر، جنرال الکتریک (1988). متالورژی مکانیکی (ویرایش سوم). مک گراو هیل.
• گروور، نماینده مجلس (2010). مبانی تولید مدرن: مواد، فرآیندها و سیستم ها (ویرایش چهارم). وایلی.