تشکیل قطعات قرعه کشی عمیق چیست؟
من به عنوان تأمین کننده قطعات قرعه کشی عمیق ، اغلب با سؤالاتی در مورد شکل گیری این مؤلفه ها روبرو می شوم. شکل پذیری یک جنبه مهم در ساخت قطعات قرعه کشی عمیق است ، زیرا به طور مستقیم بر کیفیت ، کارآیی و هزینه - اثربخشی فرآیند تولید تأثیر می گذارد.
شکل پذیری را می توان به عنوان توانایی یک ماده برای تغییر شکل پلاستیک بدون خرابی در طی فرآیند طراحی عمیق تعریف کرد. در نقاشی عمیق ، یک ورق صاف از فلز به شکل سه بعدی تبدیل می شود ، به طور معمول با عمق بیشتر از شعاع آن. این فرایند شامل استرس پیچیده و توزیع کرنش در داخل مواد است.
عوامل مؤثر بر شکل پذیری
خاصیت مواد
خصوصیات ذاتی مواد نقش مهمی در شکل گیری آن دارند. به عنوان مثال ، قدرت عملکرد و مقاومت کششی نهایی فلز مهم است. ماده ای با استحکام عملکرد کم و مقاومت کششی نهایی بالا به طور کلی از شکل گیری بهتری برخوردار است. فلزاتی مانند آلومینیوم و مس به دلیل شکل گیری نسبتاً خوب در مقایسه با برخی از فولادهای با استحکام بالا شناخته شده اند.
اندازه دانه فلز نیز بر شکل پذیری تأثیر می گذارد. اندازه دانه های ظریف اغلب منجر به شکل گیری بهتر می شود زیرا باعث تغییر شکل یکنواخت تر می شوند. علاوه بر این ، ناهمسانگردی مواد ، که به تغییر در خصوصیات مکانیکی با جهت اشاره دارد ، می تواند تأثیر قابل توجهی داشته باشد. مواد ناهمسانگرد ممکن است ویژگی های شکل پذیری متفاوتی را در جهات مختلف نشان دهند ، که باید در طی فرآیند طراحی عمیق با دقت در نظر گرفته شود.
طرح ابزاری
طراحی ابزارهای عمیق - ترسیم یکی دیگر از عوامل مهم است. هندسه پانچ و مرده باید با دقت مهندسی شود تا از تغییر شکل صاف و یکنواخت مواد اطمینان حاصل شود. یک پانچ چاه - طراحی شده با شعاع مناسب می تواند به جلوگیری از غلظت بیش از حد استرس کمک کند ، که می تواند منجر به ترک خوردگی یا چروک شدن قسمت شود.
ترخیص بین پانچ و قالب نیز بسیار مهم است. اگر ترخیص کالا از گمرک بسیار کوچک باشد ، ممکن است این ماده اصطکاک بیش از حد را تجربه کند و منجر به پارگی شود. از طرف دیگر ، اگر ترخیص کالا از گمرک خیلی بزرگ باشد ، ممکن است قسمت چروک شود. به عنوان مثال ، در تولید قطعات عمیق خودرو - قرعه کشی ، طراحی ابزار دقیق برای برآورده کردن نیازهای دقیق کیفیت ضروری است. شرکت ما انواع راه حل های ابزاری را ارائه می دهد ، از جملهپیشرونده اتومبیل می میرند، که برای بهینه سازی شکل پذیری قطعات عمیق - ترسیم طراحی شده اند.
روانکاری
روغن کاری در فرآیند عمیق - ترسیم بسیار مهم است. یک روان کننده مناسب می تواند اصطکاک بین مواد و ابزار را کاهش دهد و به مواد اجازه می دهد تا روانتر جریان یابد. این نه تنها شکل پذیری را بهبود می بخشد بلکه عمر ابزار را گسترش می دهد. انواع روان کننده های مختلفی مانند روغن های مبتنی بر روغن و آب مبتنی بر آب وجود دارد. انتخاب روان کننده به مواد کشیده شده ، ماده ابزار و الزامات خاص عملکرد عمیق - نقاشی بستگی دارد.
اندازه گیری قابلیت تشکیل
روش های مختلفی برای اندازه گیری شکل پذیری مواد برای قطعات عمیق - ترسیم وجود دارد. یکی از متداول ترین روش ها ، آزمون اریشسن است. در این آزمایش از یک پانچ کروی برای فشار دادن یک ورق فلز استفاده می شود تا یک شکاف ظاهر شود. از عمق نفوذ پانچ در نقطه ترک خوردگی به عنوان شاخصی از تشکیل ماده استفاده می شود.
روش دیگر نسبت نقاشی محدود کننده (LDR) است. LDR به عنوان حداکثر نسبت قطر خالی به قطر پانچ تعریف شده است که می تواند با موفقیت بدون خرابی ترسیم شود. LDR بالاتر نشان دهنده شکل گیری بهتر است. با اندازه گیری LDR ، تولید کنندگان می توانند مناسب بودن یک ماده را برای یک برنامه خاص طراحی عمیق تعیین کنند.
اهمیت شکل پذیری در ساخت قطعات عمیق
شکل گیری خوب به دلایل مختلف ضروری است. در مرحله اول ، این امکان را برای تولید قطعات با کیفیت بالا با نقص کمتری فراهم می کند. قطعاتی با شکل گیری خوب کمتر احتمال دارد که ترک ، چین و چروک یا سایر نقص های سطحی داشته باشند ، که در برنامه هایی که زیبایی شناسی و عملکرد آنها مهم است ، مانند صنایع الکترونیکی خودرو و مصرفی بسیار مهم است.
ثانیا ، تشکیل پذیری بر راندمان تولید تأثیر می گذارد. موادی با شکل گیری بهتر را می توان با سرعت بالاتر و با مراحل پردازش کمتری ترسیم کرد. این باعث کاهش زمان و هزینه تولید می شود. به عنوان مثال ، استفاده از یک ماده با شکل گیری عالی در تولیدریخته گری مترقی می میرندمی تواند منجر به چرخه تولید سریعتر و کاهش هزینه های کلی شود.
سرانجام ، شکل پذیری مربوط به انعطاف پذیری طراحی است. طراحان با داشتن موادی که شکل گیری خوبی دارند ، آزادی بیشتری در ایجاد اشکال و هندسه های پیچیده دارند. این امکان توسعه محصولات نوآورانه را فراهم می کند که نیازهای در حال تحول بازار را برآورده می کند.
توانایی های ما به عنوان یک تأمین کننده قطعات عمیق - ترسیم
ما به عنوان یک تأمین کننده پیشرو در قطعات عمیق - قرعه کشی ، ما تجربه گسترده ای در مقابله با مواد مختلف و چالش های شکل پذیری داریم. تیم مهندسین و تکنسین های ما در آخرین تکنیک ها و فناوری ها برای بهبود شکل پذیری خوب است.
ما از فرآیندهای طراحی و ساخت ابزار هنری از حالت - از - استفاده می کنیم تا از شکل گیری بهینه قطعات عمیق ما اطمینان حاصل کنیم. ماابزار مترقی ورق فلزبرای ارائه عملیات شکل گیری دقیق و کارآمد طراحی شده است. ما همچنین اقدامات دقیق کنترل کیفیت را انجام می دهیم تا اطمینان حاصل شود که تمام قسمت های ما بالاترین استانداردهای شکل پذیری و کیفیت را رعایت می کنند.
برای نیازهای عمیق خود با ما تماس بگیرید
اگر در بازار قطعات عمیق - با کیفیت عمیق - در بازار هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای یک بحث مفصل با ما تماس بگیرید. تیم ما آماده است تا شما را در انتخاب مواد مناسب ، ابزار و فرآیندهای تولیدی برای برآورده کردن نیازهای خاص خود به شما کمک کند. چه به قطعاتی برای محصولات خودرو ، هوافضا یا مصرفی نیاز دارید ، ما تخصص و منابع لازم را برای ارائه بهترین راه حل ها داریم.
منابع
- دیتر ، GE (1986). متالورژی مکانیکی. مک گرا - هیل.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2008). مهندسی و فناوری تولید. سالن پیرسون پرنتیس.
