قطعات ماشینکاری شده
مشخصات شرکت
HT TOOL با ابزار Progressive Tooling از قطعات پیچیده متوسط تا بالا تا عرض 1300 میلی متر بسیار تجربه است. مشتریان ما می توانند انتظار داشته باشند که از ابزارهای پیشرفته ما به حداکثر بهره وری/کیفیت دست یابند.
چرا ما را انتخاب کنید
تجربه غنی
به طور مستمر خدمات قالب سازی متنوع و با کیفیتی را به مشتریان خود ارائه می دهیم و قالب ها و قطعات مهر زنی فلزی درجه یک را با دقت، دقت، سرعت و کارایی ارائه می دهیم.
راه حل یک مرحله ای
HT TOOL متعهد به ارائه راه حل های قابل اعتماد یک مرحله ای برای صنعت ابزار و قالب است و از طریق نقاط قوت خود به تامین کننده ترجیحی در صنعت قالب های مهر زنی فلزی تبدیل می شود.
تیم حرفه ای
در بخش طراحی ابزار، ما قادر به ارائه خدمات جامع به مشتریان خود هستیم. مدیران پروژه ما (x2) در طول فرآیند توسعه پروژه و در طول تولید انبوه قالب ها با مشتریان ما در تماس دائمی هستند.
خدمات سفارشی
واحدهای مونتاژ ما حداکثر انعطاف پذیری را برای رفع نیازهای مشتریان خود ارائه می دهند و با در نظر گرفتن رضایت مشتری، به هر قسمت ارزش می افزایند.
قطعات ماشینکاری شده در همه جا هستند. قطعات ماشینکاری شده را می توان به روشهای مختلفی تشکیل داد. فرآیند ماشینکاری می‌تواند دستی باشد، به موجب آن یک ماشینکار (اپراتور حرفه‌ای ماهر تجهیزات ماشینکاری) با ماشینی مانند آسیاب کار می‌کند تا قطعه کار را به صورت دستی به شکل دلخواه برش دهد.
قطعات ماشینکاری شده اجزایی هستند که از طریق فرآیند ماشینکاری ایجاد می شوند، یک اصطلاح گسترده که به فرآیند حذف کنترل شده مواد اشاره دارد. ماشینکاری شامل طیف وسیعی از تکنیک ها مانند آسیاب، تراشکاری، سوراخکاری و سنگ زنی برای شکل دادن به یک قطعه ماده خام به شکل یا قسمت دلخواه است. این می تواند شامل تبدیل یک بلوک فلزی به یک چرخ دنده پیچیده یا یک میله پلاستیکی به یک جزء ابزار دقیق باشد.
مزایای قطعات ماشینکاری شده
نمونه های اولیه خوب
قطعات ماشینکاری شده به عنوان نمونه اولیه مناسب و مقرون به صرفه هستند زیرا می توان آنها را به صورت تکی ساخت.
تطبیق پذیری مواد ماشینکاری همچنین به این معنی است که شرکت ها می توانند برای مثال، قطعات ماشینکاری شده را در چندین آلیاژ فلزی مختلف یا پلاستیک های کامپوزیت سفارش دهند تا ببینند کدامیک در شرایط آزمایش بهترین عملکرد را دارد.
کیفیت
قطعات ماشینکاری شده را می توان با استاندارد بسیار بالایی ساخت. شاید مهمتر از آن، مشتریان می توانند تلورانس هایی را که باید توسط ماشینکار رعایت شود، مشخص کنند. این بدان معناست که ماشینکار یا اپراتور ماشین می‌تواند زمان بیشتری را برای قطعات ماشینکاری با تحمل سخت و ویژگی‌های فردی اختصاص دهد.
در حالی که قالب‌های تزریقی را می‌توان با تلورانس‌های محکم نیز ساخت، اما هر قالب جداگانه نمی‌تواند چنین استاندارد بالایی داشته باشد.
قدرت
قطعات ماشینکاری شده از قطعات جامد مواد به نام بلنک بریده می شوند که معمولاً ریخته گری یا اکسترود شده اند. این آنها را در مقایسه با قطعات پرینت سه بعدی بسیار قوی می کند، که می توانند در امتداد یک محور که در آن یک لایه روی دیگری ساخته شده است، بسیار ضعیف تر باشند.
پرداخت سطح
قطعات ماشینکاری شده از مشکلات کیفیت سطح مرتبط با قالب گیری مانند خطوط جریان، جت و فلاش در خط جدایی جلوگیری می کنند. با مقدار متوسطی از پس پردازش، قطعات ماشینکاری شده را می توان به استاندارد بسیار بالایی از نظر پرداخت سطح رساند.
قطعات ماشینکاری شده طبقه بندی فرآیندهای ماشینکاری
به طور کلی، تمام فرآیندهای ماشینکاری را می توان به دو دسته ماشینکاری متمایز تقسیم کرد: معمولی و غیر متعارف. فرآیندها با توجه به ابزارهای مورد استفاده برای حذف مواد اضافی متفاوت است.
ماشینکاری معمولی
ماشینکاری معمولی نشان دهنده یک فرآیند مکانیکی است. ماشین‌کارها از یک ابزار تیز برای جدا کردن مواد اضافی از یک قطعه استفاده می‌کنند.
ماشینکاری غیر متعارف
فرآیندهای ماشینکاری غیر متعارف شامل دو زیر شاخه است: ماشینکاری شیمیایی و ماشینکاری حرارتی.
ماشینکاری شیمیایی:این فرآیند شامل استفاده از حمام از مواد شیمیایی اچینگ تنظیم شده با درجه حرارت است. مواد شیمیایی مواد را از قطعه جدا می کنند، بنابراین یک جزء فلزی با شکل مشخص ایجاد می کنند. ماشینکاری شیمیایی می تواند یک فرآیند معمولی یا الکتروشیمیایی باشد.
ماشینکاری حرارتی:این فرآیند از یک منبع انرژی حرارتی مانند لیزر یا مشعل صنعتی استفاده می کند تا گرمای شدید را به سمت یک قطعه فلزی هدایت کند تا مواد اضافی حذف شود. انواع ماشینکاری حرارتی شامل برش مشعل، ماشینکاری تخلیه الکتریکی و ماشینکاری پرتو انرژی بالا می باشد.
چگونه قطعات ماشینکاری شده را طراحی کنیم؟
همیشه بهتر است از اصول طراحی برای ساخت (DfM) استفاده شود: طراحی قطعات بر اساس فرآیند ساخت که مورد استفاده قرار می گیرد. قطعات برای ماشین کاری باید متفاوت با قطعاتی برای چاپ سه بعدی طراحی شوند.
آندرکات
آندرکات ها برش هایی در قطعه کار هستند که با استفاده از ابزارهای برش استاندارد نمی توان آنها را اجرا کرد (زیرا قسمتی از قطعه مانع آن می شود). آنها به ابزارهای مخصوص برش - به عنوان مثال T شکل - و ملاحظات طراحی ماشینکاری خاص نیاز دارند.
از آنجایی که ابزارهای برش در اندازه های استاندارد ساخته می شوند، ابعاد زیر برش باید در میلی متر کامل باشد تا با ابزار مطابقت داشته باشد. (برای برش‌های استاندارد این مهم نیست، زیرا ابزار می‌تواند با افزایش‌های کوچک به جلو و عقب حرکت کند.)
ضخامت دیوار
برخلاف قطعات قالب‌گیری شده که در صورت ضخیم بودن دیواره‌ها تغییر شکل می‌دهند، قطعات ماشینکاری شده نمی‌توانند دیواره‌های به‌خصوص نازک را تحمل کنند. طراحان باید از دیوارهای نازک پرهیز کنند، یا اگر دیوارهای نازک جزء لاینفک طراحی هستند، از فرآیندی مانند قالب گیری تزریقی استفاده کنند.
برآمدگی ها
همانند دیوارهای نازک، ماشینکاری قطعات بلند بیرون زده دشوار است، زیرا ارتعاشات ابزار برش می تواند به بخش آسیب برساند یا دقت کمتری را در پی داشته باشد.
حفره ها، سوراخ ها و نخ ها
هنگام طراحی قطعات ماشینکاری شده، مهم است که به یاد داشته باشید که سوراخ ها و حفره ها به ابزار برش بستگی دارند.
حفره ها و جیب ها را می توان در قسمتی به عمق چهار برابر عرض حفره ماشین کاری کرد. حفره‌های عمیق‌تر لزوماً به فیله‌ها ختم می‌شوند - به جای لبه‌های تیز گرد - به دلیل قطر ابزار برش مورد نیاز.
سوراخ هایی که با مته ها ساخته می شوند نیز نباید عمقی بیش از چهار برابر عرض مته داشته باشند. و قطر سوراخ باید در صورت امکان مطابق با اندازه مته استاندارد باشد.
مقیاس
قطعات ماشینکاری شده CNC از نظر اندازه محدود هستند زیرا در داخل پوشش دستگاه ساخته می شوند. ابعاد قطعات آسیاب شده نباید بیشتر از 400 x 250 x 150 میلی متر باشد. ابعاد قطعات چرخانده شده نباید بیشتر از Ø 500 mm x 1000 mm باشد.
چه موادی در قطعات ماشینکاری شده استفاده می شود؟
قطعات ماشینکاری شده در مواد مختلفی تولید می شوند تا برای اهداف مختلف مناسب باشند. این فرآیند همه کاره است و نتایج عالی را با طیف گسترده ای از فلزات و پلاستیک ها ارائه می دهد.
فولاد ضد زنگ
بسیاری از کاربردهایی که به قطعات ماشینکاری شده نیاز دارند، به مواد با بالاترین کیفیت نیز نیاز دارند. فولاد ضد زنگ یک نمونه است، هم قوی و هم مقاوم در برابر خوردگی. در واقع بسیاری از آلیاژهای فلزی متمایز در دسته فولاد ضد زنگ وجود دارد که هر کدام کاربردهای منحصر به فرد خود را برای قطعات ماشینکاری شده دارند.
برنج
برنج به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و سایش، هنوز یکی از پرکاربردترین فلزات امروزی است. همچنین ماشینکاری آن بسیار آسان است و ماشینکاری را برای طیف گسترده‌ای از قطعات برنجی بسیار مقرون‌به‌صرفه می‌سازد.
آلومینیوم
آلومینیوم ماشینکاری شده در بسیاری از صنایع رو به افزایش است. آلومینیوم فوق العاده سبک وزن در بسیاری از کاربردها جایگزین فولاد می شود. با این حال، کار کردن با آن فلزی چالش برانگیز است و شرکت‌ها باید برای گرفتن بهترین نتایج به ماشین‌فروشی‌های دقیق متکی باشند.
پلاستیک
در حالی که اکثر مردم فلز را با قطعات ماشینکاری شده مرتبط می دانند، این تکنیک با بسیاری از انواع پلاستیک نیز به خوبی کار می کند. این یک روش تولید کاهشی موثر در مقایسه با روش افزودنی قطعات پرینت سه بعدی ارائه می دهد.
پایان های سطحی قطعات ماشینکاری شده
عملیات پس از پردازش سازگار مختلف به بهبود بافت سطح و عملکرد قطعات ماشینکاری شده کمک می کند. در زیر برخی از روکش های سطحی قطعات ماشینکاری شده استاندارد آورده شده است:
به عنوان ماشین کاری
گزینه پایان ماشینکاری شده شامل اعمال سطحی برای قطعات ماشینکاری شده نیست. این وضعیت سطح دقیق قطعه ماشینکاری شده هنگام خروج از دستگاه CNC است. اغلب برای بسیاری از بخش های کاربردی داخلی و غیر آرایشی مناسب است.
روکش پودری
پوشش پودری شامل پاشیدن رنگ پودری با هر رنگ دلخواه بر روی قسمت ماشینکاری شده است و پس از آن در فر پخته می شود. این یک پوشش جامد بر روی قسمت ماشینکاری شده تشکیل می دهد و مقاومت سایش آن را بهبود می بخشد. این پوشش نسبت به رنگ های معمولی دوام بیشتری دارد.
آنودایز شده
این فرآیند الکتروشیمیایی مقاومت در برابر خوردگی قطعات ماشینکاری شده آلومینیوم را بهبود می بخشد. این یک لایه مقاوم در برابر خراش و خوردگی بر روی قطعات فلزی تشکیل می دهد. فرآیند آنودیزاسیون نوع II یک پوشش مقاوم در برابر خوردگی را بر روی قطعات ماشینکاری آلومینیومی ارائه می دهد. برعکس، آنودیزاسیون نوع III پوشش ضخیم تری را روی قطعات ماشین کاری شده برای سایش و مقاومت شیمیایی بهتر ایجاد می کند.
مهره بلست شده
این شامل شلیک مواد ساینده (دانه های ریز) در سطح قطعات ماشینکاری شده با سرعت بالا است. این فرآیند به حذف لبه های تیز، سوراخ ها و مواد باقی مانده کمک می کند. با این حال، شما می توانید این فرآیند را برای دستیابی به سطح خاصی از زبری تغییر دهید. با این حال، انفجار مهره ممکن است با ویژگی های ظریف ناسازگار باشد، زیرا این روش مواد را حذف می کند و می تواند بر هندسه قطعه ماشینکاری شده تأثیر بگذارد.
کاربردهای قطعات ماشینکاری شده چیست؟
هوافضا:
بخش هوافضا به قطعات ماشینکاری شده برای عناصر هواپیما و فضاپیما بستگی دارد. قطعات ماشینکاری اغلب در قسمت‌های موتور، ارابه فرود، سیستم‌های کنترل و سایر کاربردهای هوافضا که دقت و قابلیت اطمینان بالا قابل توجه است، به این هدف عمل می‌کنند.
درمان پزشکی:
اجزای ماشینکاری شده جایگاهی حیاتی در حوزه پزشکی دارند. قطعات ماشینکاری در تولید ابزار جراحی، ایمپلنت های ارتوپدی، تجهیزات پزشکی و دستگاه های تشخیصی اساسی هستند.
ماشینکاری اندازه گیری دقیق، سطوح صیقلی و زیست سازگاری را برای درمان های پزشکی ایمن تضمین می کند.
خودرو:
قطعات ماشینکاری اغلب در صنعت خودروسازی برای موتورها، گیربکس ها و سیستم های ترمز استفاده می شود. در حوزه خودرو، دقت و استحکام قطعات ماشینکاری شده، عملکرد و قابلیت اطمینان خودرو را افزایش می‌دهد.
تجهیزات صنعتی:
قطعات ماشینکاری شده برای تجهیزات صنعتی مانند تولید، انرژی، نفت و گاز و ساخت و ساز اساسی هستند.
این قطعات اغلب در ماشین آلات، پمپ ها، شیرها، توربین ها و کمپرسورها استفاده می شوند. قطعات ماشینکاری شده عملکرد دقیق و قابل اعتمادی را در تنظیمات صنعتی چالش برانگیز ارائه می دهند.
کالاهای مصرفی:
قطعات ماشینکاری شده به تولید کالاهای مصرفی از جمله لوازم الکترونیکی، لوازم خانگی، مبلمان و تجهیزات ورزشی کمک می کنند.
از قطعات دقیق کوچک گرفته تا عناصر زینتی یا کاربردی در محصولات مصرفی، ماشینکاری ویژگی های درجه یک و دقیق را تضمین می کند.
چگونه می توان کنترل کیفیت قطعات ماشینکاری شده را انجام داد؟
تضمین کیفیت اجزای ماشین کاری شده برای اطمینان از عملکرد، قابلیت اطمینان و انطباق آنها با مشخصات حیاتی است. در اینجا چند رویکرد اولیه برای کنترل کیفیت قطعات ماشینکاری شده وجود دارد:
یک بازرسی جامع برای تایید دقت ابعادی، کیفیت سطح و عملکرد اجزای ماشینکاری شده ضروری است.
این ممکن است شامل معاینه بصری، اندازه‌گیری با استفاده از ابزارهای دقیق مانند کولیس یا میکرومتر، و ابزارهای بازرسی تخصصی مانند ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) یا سیستم‌های اندازه‌گیری نوری باشد.
کسب گواهینامه ISO، مانند ISO 9001، تعهد به سیستم های مدیریت کیفیت را نشان می دهد و تضمین می کند که رویه ها و استانداردهای کنترل کیفیت خاص در هنگام ساخت قطعات ماشینکاری شده رعایت می شوند.
گواهینامه ISO به مشتریان و ذینفعان در مورد کیفیت و سازگاری قطعات تولید شده اطمینان می دهد.
پیاده‌سازی سیستم‌های ردیابی امکان شناسایی و ردیابی اجزای ماشینکاری شده را در سراسر تولید می‌دهد.
این شامل ثبت اطلاعات مربوطه مانند شماره دسته مواد خام، تنظیمات دستگاه، جزئیات اپراتور و نتایج بازرسی است. قابلیت ردیابی مسئولیت پذیری را تضمین می کند و بررسی هر گونه مشکل کیفیت یا فراخوان محصول را تسهیل می کند.
آزمایش قطعات ماشینکاری شده تحت شرایط و بارهای مربوطه برای تأیید عملکرد و دوام آنها بسیار مهم است. این می تواند شامل تست عملکرد، تست استرس، تست نشت یا هر آزمایش خاص دیگری بر اساس استفاده مورد نظر قطعه باشد.
تمیز کردن قطعات ماشینکاری شده
چرا تمیز کردن قطعات ماشینکاری شده اهمیت بالایی دارد؟
تعالی قطعات ماشینکاری شده با تمیزی شروع می شود. تمیز کردن قطعات ماشینکاری شده نه تنها عملکرد را افزایش می دهد، بلکه طول عمر کلی قطعات را نیز افزایش می دهد. انباشت ناخالصی ها و آلاینده ها می تواند بر دقت و کیفیت به دست آمده از قطعات ماشینکاری شده تأثیر منفی بگذارد. بیایید تأثیر عمیقی که تمیز کردن بر عملکرد و طول عمر قطعات ماشینکاری شده دارد را بررسی کنیم.
اهمیت تمیزی در قطعات ماشینکاری شده
در دنیای پیچیده قطعات ماشینکاری شده، تمیزی سنگ بنای دقت است. ریزترین ذره می تواند رقص ظریف فرآیندهای قطعات ماشینکاری شده را مختل کند و منجر به نقص، عدم دقت و کاهش طول عمر قطعه شود. هر عملیات قطعات ماشینکاری شده نیازمند محیطی عاری از آلاینده ها است که تضمین می کند هر برش و حرکت با نهایت دقت انجام می شود. قطعات ماشینکاری تمیز فقط یک محصول جانبی نیستند. آنها جوهر قطعات ماشینکاری شده برتر هستند.
افزایش عملکرد از طریق تمیز کردن
تمیزی به طور مستقیم با عملکرد در قطعات ماشینکاری شده متناسب است. یک قطعه ماشینکاری شده با دقت تمیز شده، اصطکاک کمتری را تجربه می‌کند و به حرکات نرم‌تر و عمر طولانی‌تر تجهیزات کمک می‌کند. عدم وجود آلاینده ها تضمین می کند که هر برش مطابق با هدف انجام می شود و خطر سایش و پارگی ابزار را به حداقل می رساند. از مرحله طراحی اولیه تا محصول نهایی، تمیزی نیروی خاموشی است که دقت و کارایی قطعات ماشینکاری شده را افزایش می دهد.
جلوگیری از تجمع ناخالصی ها و آلودگی ها
در حوزه قطعات ماشینکاری شده، جلوگیری از تجمع ناخالصی ها و آلودگی ها از اهمیت بالایی برخوردار است. نادیده گرفتن روشهای تمیز کردن مناسب می‌تواند منجر به مشکلاتی مانند کاهش عملکرد، افزایش سایش و پارگی و دقت ابعادی شود. با ما همراه باشید تا راهبردهای بکر نگه داشتن قطعات ماشینکاری شده و محافظت از آنها در برابر آسیب های احتمالی ناشی از ناخالصی ها را معرفی کنیم.
کارخانه ما
با گواهینامه ISO9001 و سیستم طراحی بالغ. ظرفیت پرس از 200 تا 800 تن است. با تکیه بر یک سیستم کنترل کیفیت عالی. ما در تلاش هستیم تا بهترین محصول را به مشتریان خود ارائه دهیم. ما طیف گسترده ای از محصولات دیگر Metal Stamping Dies را ارائه می دهیم.
گواهی
سوالات متداول