س: اصل کار قالب های پشت سر هم فلز چیست؟
پاسخ: اصل کار قالب های پشت سر هم بر پایه ادغام چندین فرآیند در یک سیستم قالب برای دستیابی به پردازش مداوم است. این قالبها معمولاً از دو یا چند ماژول مختلف تشکیل شدهاند که هر کدام مسئول تکمیل مراحل پردازش خاص هستند. در قالبهای پشت سر هم فلز، فرآیند پردازش به چند مرحله تقسیم میشود و قطعات از طریق نوار نقاله، بازوهای روباتیک یا سایر سیستمهای خودکار از یک ماژول به ماژول دیگر منتقل میشوند.
س: مزیت های پشت سر هم نسبت به قالب های تک سنتی چیست؟
A: 1. یکپارچه سازی فرآیند: قالب های پشت سر هم فلزی چندین فرآیند را در یک سیستم قالب واحد ادغام می کنند. هر ماژول مسئول تکمیل مراحل پردازش خاصی مانند مهر زنی، خمش، برش و غیره است.
2. جریان پردازش پیوسته: قطعات به طور متوالی از ماژول های مختلف در سیستم قالب عبور می کنند و مراحل مختلف پردازش را تکمیل می کنند و در نتیجه به یک جریان پردازش پیوسته می رسند.
3. انتقال خودکار: قطعات معمولاً از طریق نوار نقاله، بازوهای روباتیک یا سایر سیستم های خودکار بین ماژول های مختلف منتقل می شوند. این امر تداوم و کارایی فرآیند پردازش را تضمین می کند.
4. هماهنگی و همگام سازی: هماهنگی و همگام سازی بین ماژول ها برای اطمینان از موقعیت یابی دقیق و پردازش دقیق قطعات در طول فرآیند پردازش ضروری است.
5. تولید کارآمد: قالب های پشت سر هم فلزی می توانند با کاهش زمان انتظار و زمان حمل و نقل قطعات بین مراحل مختلف پردازش، کارایی تولید را به طور قابل توجهی بهبود بخشند و در نتیجه چرخه تولید را کوتاه کنند.
س: قالب های پشت سر هم معمولاً برای چه کاربردهایی استفاده می شوند؟
A: 1. ساخت قطعات خودرو: قالب های تاندم به طور گسترده در صنعت خودرو برای تولید اجزای بدنه خودرو، قطعات موتور، اجزای شاسی و غیره استفاده می شود.
2. تولید مبلمان و لوازم خانگی: در صنعت لوازم خانگی، قالب های پشت سر هم معمولا برای تولید پایه ماشین لباسشویی، اتصال دهنده مبلمان، ظروف غذاخوری، ظروف آشپزخانه و غیره استفاده می شود.
3. ساخت و ساز و مصالح ساختمانی: قالب های پشت سر هم می توانند برای تولید اجزای ساختاری ساختمان، اتصالات لوله و غیره استفاده شوند.
4. ساخت وسایل الکترونیکی: در صنعت الکترونیک می توان از قالب های پشت سر هم برای تولید قاب گوشی موبایل، قاب بیرونی لپ تاپ، قاب بیرونی تبلت و غیره استفاده کرد.
س: مواد مورد استفاده برای ساخت قالب های پشت سر هم فلزی چیست؟
A: 1. فولاد ابزار: فولاد ابزار یک ماده معمولی است که برای ساخت قالب ها استفاده می شود که با سختی عالی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت مشخص می شود، مناسب برای کاربردهایی که نیاز به ماشینکاری با دقت بالا و استفاده طولانی مدت دارند.
2. آلیاژ سخت: آلیاژهای سخت دارای سختی و مقاومت در برابر سایش عالی هستند، معمولاً برای تولید قطعات قالبی که نیاز به مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی دارند، مانند ابزارهای برش و لبه های برش، استفاده می شود.
3. پلاستیک های مهندسی: برای پردازش قطعات غیر فلزی، مواد ساخت قالب ممکن است پلاستیک های مهندسی مانند پلی آمید (نایلون)، پلی کربنات (PC) و غیره باشد که مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارند.
4. آلیاژ آلومینیوم: برای کاربردهایی با نیازهای بالا برای سبک وزن، آلیاژ آلومینیوم ممکن است به عنوان ماده تولیدی برای قالب های پشت سر هم فلزی استفاده شود، زیرا قابلیت ماشینکاری خوب و ویژگی های سبک وزن دارد.
س: در صورت همکاری با HT TOOL، روند طراحی قالب های پشت سر هم فلز چگونه است؟
A: 1. تجزیه و تحلیل نیاز: اولا، تیم طراحی باید به طور گسترده با مشتری ارتباط برقرار کند تا نیازهای طراحی محصول، نیازهای پردازش، حجم تولید مورد انتظار و غیره را درک کند تا اهداف و محدودیت های طراحی را روشن کند.
2. طراحی دقیق: پس از انتخاب مناسب ترین طرح مفهومی، تیم طراحی کار طراحی دقیق را آغاز می کند. این شامل تعیین ابعاد خاص، ساختار، چیدمان اجزا، دستگاه های انتقال، وسایل و غیره است تا اطمینان حاصل شود که قالب می تواند الزامات پردازش و عملکرد مورد انتظار را برآورده کند.
3. مدل سازی CAD: استفاده از نرم افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) برای مدل سازی قالب، شامل طراحی مدل های سه بعدی و نقشه های دو بعدی. مدل سازی CAD به تیم طراحی کمک می کند تا ساختار و عملکرد قالب را بهتر درک کند و اصلاحات و بهینه سازی های لازم را انجام دهد.
4. تجزیه و تحلیل شبیه سازی: استفاده از نرم افزار مهندسی به کمک کامپیوتر (CAE) برای انجام تحلیل شبیه سازی بر روی قالب، ارزیابی استحکام ساختاری، سختی، عمر خستگی و غیره، شناسایی عیوب احتمالی طراحی و بهینه سازی آنها.
5. ساخت و مونتاژ: ساخت اجزای مختلف قالب و مونتاژ آنها بر اساس نقشه ها و مدل های طراحی. در طول فرآیند ساخت، لازم است از دقت و کیفیت قطعات اطمینان حاصل شود تا از عملکرد کاری قالب اطمینان حاصل شود.
6. تولید آزمایشی: پس از تکمیل ساخت و مونتاژ قالب، اجرای آزمایشی قالب برای بررسی دقت، پایداری و قابلیت اطمینان ماشینکاری آن و شناسایی و حل مشکلات احتمالی.
7. خرید: پس از بهبود و تولید آزمایشی، انجام پذیرش نهایی قالب برای اطمینان از مطابقت با الزامات و استانداردهای مشتری. پس از تکمیل پذیرش، قالب را برای استفاده به مشتری تحویل دهید.
س: در فرآیند تولید، چگونه می توان از هماهنگی و همکاری بین پشت سر هم سخت افزار اطمینان حاصل کرد؟
A: 1. طراحی و ساخت دقیق: در طول مراحل طراحی و ساخت، اطمینان حاصل کنید که ابعاد، فاصله ها و موقعیت های بین هر ماژول به طور دقیق مطابقت دارند تا از هماهنگی و همکاری بین قالب ها اطمینان حاصل شود.
2. طراحی رابط استاندارد: هنگام طراحی قالب ها، طراحی رابط استاندارد می تواند برای یکسان سازی روش های اتصال بین ماژول های مختلف، تسهیل مونتاژ و جداسازی قطعات، و اطمینان از دقت و پایداری اتصالات اتخاذ شود.
3. موقعیت یابی دقیق و سیستم های گیره: استفاده از سیستم های موقعیت یابی و بستن دقیق را در طراحی قالب در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل شود که قطعات می توانند به طور دقیق در هر ماژول قرار گرفته و گیره شوند، در نتیجه دقت و پایداری ماشین کاری را تضمین می کند.
4. سیستم های کنترل خودکار: استفاده از سیستم های کنترل خودکار، کنترل دقیق هماهنگی و همکاری بین قالب ها را ممکن می سازد. نظارت و تنظیم بیدرنگ موقعیتها و وضعیتهای بین قالبها از طریق حسگرها، محرکها و سایر دستگاهها، هماهنگی و همکاری خود را حفظ میکنند.
5. نظارت و تنظیم بلادرنگ: در طول فرآیند تولید، وضعیت کار و کیفیت ماشینکاری قالب ها را به صورت بلادرنگ نظارت کنید، به سرعت هرگونه ناسازگاری بین قالب ها را شناسایی و تنظیم کنید تا از تولید روان اطمینان حاصل کنید.
س: هزینه های تولید قالب های پشت سر هم فلزی چقدر است؟
A: هزینه تولید قالب های پشت سر هم فلزی شامل هزینه های طراحی مهندسی، هزینه های تهیه مواد، هزینه های پردازش و ساخت و غیره است. این هزینه ها عمدتاً به عواملی مانند پیچیدگی، اندازه، انتخاب مواد و فرآیندهای ساخت قالب ها بستگی دارد. پس از تولید قالبها، معمولاً برای اطمینان از عملکرد و کیفیت پردازش قالبها، تولید آزمایشی و رفع اشکال مورد نیاز است. فرآیند تولید آزمایشی و اشکال زدایی ممکن است هزینه های بالاتری را شامل شود، از جمله نیروی کار، مواد و تنظیمات تجهیزات. نگهداری و نگهداری منظم در طول استفاده برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت ضروری است. هزینه های نگهداری و نگهداری شامل هزینه های تعویض قطعات، روان کننده ها، نیروی کار برای نگهداری و غیره است.
س: الزامات نگهداری برای پشت سر هم فلز چیست؟
A: الزامات نگهداری برای قالب های پشت سر هم فلز:
1. تمیز کردن و روغن کاری منظم: سطح و اجزای داخلی قالب را به طور مرتب تمیز کنید، روغن، تراشه های فلزی و سایر ناخالصی ها را پاک کنید تا قالب تمیز بماند.
2. تعویض قطعه: به صورت دوره ای اجزای کلیدی قالب مانند پین های راهنما، لغزنده ها و پایه های راهنما را بازرسی کنید و در صورت فرسودگی یا آسیب دیدگی سریعاً آنها را تعویض کنید. به خصوص برای اجزای آسیب پذیر، مانند لبه های برش، آنها باید به طور منظم بر اساس استفاده تعویض شوند.
3. درمان جلوگیری از خوردگی و زنگ: برای قالب هایی که برای مدت طولانی استفاده نمی شوند یا در معرض محیط های مرطوب قرار نمی گیرند، درمان پیشگیری از خوردگی و زنگ ضروری است.
4. بازرسی و تعمیر منظم: به طور منظم قالب را به طور جامع بازرسی و تعمیر کنید، عیوب و مشکلات احتمالی را شناسایی و برطرف کنید.
5. آموزش و مدیریت: ارائه آموزش به اپراتورها، ایجاد یک سیستم مدیریت قالب سالم، حفظ سوابق استفاده و نگهداری قالب، تسهیل شناسایی به موقع مسائل و اجرای راه حل ها.
س: آیا انواع مختلف پردازش فلز به قالب های پشت سر هم سفارشی نیاز دارند؟
پاسخ: برای انواع مختلف پردازش فلز، اغلب لازم است قالبهای پشت سر هم مختلف سفارشی شود تا با تغییرات در تکنیکهای پردازش، الزامات دقت، سرعت و کارایی پردازش، ویژگیهای قطعات و شکلها سازگار شوند. قالب های پشت سر هم سفارشی شده بهتر می توانند نیازهای پردازشی خاص را برآورده کنند، کیفیت پردازش را بهبود بخشند و کارایی تولید را افزایش دهند.
س: قالب های پشت سر هم در تولید دسته ای چقدر کارآمد هستند؟
پاسخ: قالب های پشت سر هم دارای سیستم های موقعیت یابی و بستن دقیق هستند که از موقعیت یابی دقیق و پردازش پایدار قطعات در طول فرآیند ماشینکاری اطمینان حاصل می کنند و در نتیجه دقت و سازگاری را بهبود می بخشند. در تولید دسته ای، قالب های پشت سر هم می توانند با بهینه سازی فرآیند ماشینکاری، کاهش مداخله دستی، بهبود دقت و پایداری ماشینکاری و در نتیجه افزایش بهره وری، کارایی تولید را افزایش دهند. این بهبود کارایی از صرفه جویی در هزینه ها پشتیبانی می کند و رقابت را برای کسب و کارها افزایش می دهد.
س: آیا مسائل ایمنی مرتبط با استفاده از قالب های پشت سر هم فلزی وجود دارد؟
پاسخ: بله، ممکن است برخی از مشکلات ایمنی در فرآیند استفاده از قالب های پشت سر هم وجود داشته باشد که عمدتاً شامل جنبه های زیر می شود:
1. ایمنی عملیات: هنگام استفاده از قالب های فلزی پشت سر هم، اپراتورها باید از رویه های عملیاتی و هنجارهای عملیات ایمنی پیروی کنند تا از حوادث ناشی از عملکرد نامناسب جلوگیری کنند.
2. ایمنی تجهیزات: ایمنی تجهیزات متقابل متوالی فلزی نیز یک مورد مهم است، شما باید مطمئن شوید که تجهیزات از نظر ساختاری سالم و کاربردی هستند تا خطر آسیب تصادفی کاهش یابد.
3. ایمنی تعمیر و نگهداری: نگهداری و تعمیر منظم قالب های پشت سر هم فلزی یک اقدام مهم برای اطمینان از عملکرد ایمن آنها است.
4. ایمنی مواد: پردازش قالب های پشت سر هم فلز ممکن است شامل برخی از مواد خطرناک مانند گرد و غبار فلز و غیره باشد که به اقدامات حفاظتی مناسب برای محافظت از سلامت و ایمنی آنها نیاز دارد.
5. آموزش ایمنی: ارائه آموزش و راهنمایی های مربوط به ایمنی برای اپراتورها کلید تضمین استفاده ایمن از قالب های پشت سر هم فلزی است، از جمله آموزش مهارت های عملیاتی، آموزش آگاهی ایمنی، واکنش اضطراری و سایر جنبه های آموزش.
س: طول عمر قالب های پشت سر هم فلزی چقدر است؟
پاسخ: طول عمر قالب های پشت سر هم متاثر از عوامل مختلفی از جمله انتخاب مواد، کیفیت طراحی و ساخت، فرکانس و بار استفاده، نگهداری، محیط پردازش و کنترل کیفیت است. طراحی و کیفیت ساخت قالب ها مستقیماً بر طول عمر آن تأثیر می گذارد. طراحی و ساخت با کیفیت بالا می تواند آسیب خستگی و تمرکز استرس را کاهش دهد و عمر مفید قالب ها را افزایش دهد. اقداماتی مانند انتخاب معقول مواد، بهینه سازی طراحی و ساخت و نگهداری منظم می تواند طول عمر قالب ها را افزایش دهد، کارایی تولید و مزایای اقتصادی را بهبود بخشد.
س: نقش قالب های فلزی پشت سر هم در تولید پایدار چیست؟
ج: عمدتاً در جنبه های زیر:
1. کارایی استفاده از منابع: قالب های پشت سر هم فلزی می توانند چندین فرآیند ماشینکاری را در یک سیستم قالب ادغام کنند، به جریان پردازش مداوم دست پیدا کنند، مصرف انرژی و مواد خام را کاهش دهند و هزینه های تولید را کاهش دهند.
2. کاهش تولید زباله: قالب های پشت سر هم فلز می توانند با بهینه سازی فرآیند ماشینکاری و کاهش تعداد دفعاتی که قطعات نیاز به کار مجدد دارند، تولید زباله را به حداقل برساند و در نتیجه آلودگی محیطی و هدر رفتن منابع را کاهش دهد.
3. صرفه جویی در انرژی: قالب های پشت سر هم فلزی، با جریان پردازش مداوم و فرآیندهای بهینه شده، همچنین با کاهش اتلاف انرژی و افزایش بهره وری مصرف انرژی، به حفظ انرژی کمک می کنند.
4. بهبود کیفیت محصول: قالب های پشت سر هم فلز، ماشینکاری دقیق و تولید پایدار قطعات را امکان پذیر می کند، تاثیر عوامل انسانی بر کیفیت محصول را کاهش می دهد و ثبات و پایداری محصول را افزایش می دهد.
س: دقت قالب های پشت سر هم فلزی در مقایسه با قالب های پیشرونده چگونه است؟
A: 1. دقت قالب های پشت سر هم فلز: قالب های پشت سر هم فلزی، چندین فرآیند ماشینکاری را در یک سیستم قالب ادغام می کند و پردازش مداوم را ممکن می کند و زمان انتظار و حمل و نقل را در حین ماشینکاری کاهش می دهد. معمولاً با استفاده از تجهیزات خودکار و مجهز به سیستم های موقعیت یابی و بستن دقیق، قالب های پشت سر هم فلزی می توانند به دقت ماشینکاری بالایی دست یابند و شرایط لازم برای پردازش محصولات با دقت بالا را برآورده کنند.
2. دقت قالب پیشرونده: قالب پیشرونده نوعی سیستم قالب است که به طور مداوم عمل می کند و قطعات را از طریق چندین واحد ماشینکاری پردازش می کند. قالب های مترقی اغلب دارای سرعت پردازش و راندمان تولید بالاتری هستند. با این حال، از آنجایی که قطعات در طول پردازش تحت چندین واحد ماشینکاری قرار میگیرند، عواملی مانند خطاهای انتقال و ارتعاشات ممکن است بر دقت ماشینکاری تأثیر بگذارند.
به طور خلاصه، هم قالب های پشت سر هم فلزی و هم قالب های پیشرونده می توانند به سطوح بالایی از دقت ماشین کاری دست یابند. با این حال، به دلیل تفاوت در اصول عملیاتی و روش های ماشینکاری، عملکرد دقت آنها ممکن است متفاوت باشد.
س: مناطق کاربرد متداول قالب های پشت سر هم فلزی کدامند؟
A: 1. ساخت خودرو: قالب های پشت سر هم فلزی به طور گسترده در ساخت خودرو برای مهر زنی پانل های بدنه، درها، هودها و سایر اجزای خودرو استفاده می شود. قالب های متصل به سری، پردازش مداوم کارآمد را ممکن می کند، در نتیجه کارایی تولید و ثبات کیفیت را بهبود می بخشد.
2. تولید لوازم خانگی: قالب های فلزی پشت سر هم معمولاً در صنعت تولید لوازم خانگی برای محصولاتی مانند یخچال، ماشین لباسشویی، تهویه مطبوع و غیره استفاده می شود.
3. ساخت وسایل الکترونیکی: قالب های پشت سر هم فلزی در تولید محصولات الکترونیکی مانند گوشی های هوشمند، تبلت ها، محفظه های کامپیوتر و سایر اجزای فلزی کاربرد دارند. قالب های متصل به سری ماشینکاری کارآمد قطعات فلزی دقیق را برای برآوردن نیازهای تولید محصولات الکترونیکی تسهیل می کند.
4. هوافضا: صنعت هوافضا نیازمند دقت و کیفیت بالایی برای قطعات است. قالب های فلزی پشت سر هم در هوا فضا برای ساخت قطعاتی مانند بدنه هواپیما، قطعات موتور و غیره استفاده می شود.
س: آیا قالب های پشت سر هم فلزی برای مواد یا فرآیندهای فلزی جدید نیاز به طراحی مجدد دارند؟
پاسخ: برای استفاده از مواد یا فرآیندهای فلزی جدید، قالب های پشت سر هم فلزی ممکن است نیاز به طراحی مجدد یا تطبیق داده شوند تا نیازهای پردازش و نیازهای دقیق مواد جدید را برآورده کنند. بنابراین، هنگام اتخاذ مواد یا فرآیندهای فلزی جدید، توصیه میشود که طرحهای قالب موجود را ارزیابی کرده و تنظیمات و بهینهسازیهای لازم را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که قالبها میتوانند به طور مؤثر در روشهای پردازش جدید استفاده شوند.
س: کاربرد قالب های پشت سر هم فلزی برای پردازش در دمای بالا یا فشار بالا چیست؟
A: 1. انتخاب مواد: انتخاب مواد برای قالب های پشت سر هم فلزی که در پردازش با دمای بالا یا فشار بالا استفاده می شود بسیار مهم است. برای اطمینان از پایداری و دوام قالب ها در چنین محیط هایی، انتخاب فلزاتی که در برابر دما و فشار بالا مقاوم هستند، مانند آلیاژهای خاص یا آلیاژهای با دمای بالا، ضروری است.
2. طراحی ساختاری: طراحی ساختاری قالب های پشت سر هم فلزی باید شرایط کار تحت دما یا فشار بالا، از جمله عواملی مانند انبساط حرارتی و تغییر شکل را در نظر بگیرد. طراحی ساختارها و ترکیب مواد مناسب برای اطمینان از پایداری و قابلیت اطمینان قالب ها در محیط های با دمای بالا یا فشار بالا ضروری است. 3. سیستم های خنک کننده: سیستم های خنک کننده موثر باید برای پردازش در دمای بالا طراحی شوند تا دمای قالب ها کنترل شود و از آسیب ناشی از گرمای بیش از حد جلوگیری شود. می توان از سیستم های خنک کننده داخلی یا خارجی برای کاهش دمای قالب ها، محافظت از سطح و ساختار آن استفاده کرد.
در نتیجه، قالب های پشت سر هم فلزی کاربرد خاصی در پردازش با دمای بالا یا فشار بالا دارند، اما طراحی و تنظیمات مناسب باید بر اساس شرایط و الزامات پردازش خاص انجام شود.
س: چگونه دوام و قابلیت اطمینان قالب های پشت سر هم سخت افزاری را در مرحله طراحی در نظر بگیریم؟
پاسخ: توجه به دوام و قابلیت اطمینان قالب های پشت سرهم سخت افزاری مستلزم بررسی همه جانبه از جنبه های مختلف از جمله انتخاب مواد، طراحی سازه، عملیات سطح، طراحی سیستم خنک کننده، انتخاب قطعات، کنترل کیفیت و نگهداری قالب ها و غیره است. توجه به این عوامل کاملاً در طراحی مرحله می تواند به طور موثر دوام و قابلیت اطمینان قالب ها را بهبود بخشد، هزینه تعمیر و نگهداری را کاهش دهد و راندمان تولید را بهبود بخشد.
س: مزایای ترکیب قالب های پشت سر هم سخت افزاری و فناوری ماشینکاری CNC چیست؟
A: ترکیبی از قالب های پشت سر هم سخت افزاری و فناوری ماشینکاری CNC دارای مزایای زیادی است، از جمله:
1. ماشینکاری با دقت بالا: فناوری ماشینکاری CNC می تواند ماشینکاری با دقت بالا را محقق کند و ترکیبی از قالب های پشت سر هم سخت افزاری می تواند ماشینکاری مداوم با دقت بالا قطعات را برای اطمینان از دقت و سازگاری محصولات محقق کند.
2. انعطاف پذیری: فناوری ماشینکاری CNC می تواند به طور انعطاف پذیر مسیر ماشینکاری و پارامترهای ماشینکاری را تنظیم کند، همراه با قالب های پشت سر هم سخت افزار می تواند به پردازش انعطاف پذیر قطعات مختلف دست یابد و انعطاف پذیری و سازگاری تولید را بهبود بخشد.
3. تولید خودکار: فناوری ماشینکاری CNC کنترل خودکار فرآیند ماشینکاری را درک می کند، همراه با قالب های پشت سر هم سخت افزار می تواند کنترل خودکار فرآیند ماشینکاری را تحقق بخشد، کارایی و ثبات تولید را بهبود بخشد.
4. کاهش هزینه: ترکیب تکنولوژی ماشینکاری CNC و قالب های پشت سر هم سخت افزار می تواند هزینه های نیروی کار و مصرف انرژی را کاهش دهد.
5. کنترل کیفیت: فناوری ماشینکاری CNC و قالب های پشت سر هم سخت افزار دارای توانایی کنترل کیفیت خوبی هستند که می تواند فرآیند ماشینکاری را در زمان واقعی نظارت و تنظیم کند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول مطابق با الزامات است.
س: روند توسعه آتی قالب های متال پشت سر هم چیست؟
A: روند توسعه آتی قالب های پشت سر هم فلزی ممکن است شامل جنبه های زیر باشد:
1. هوش و اتوماسیون: با پیشرفت هوش مصنوعی و فناوری های اتوماسیون، قالب های پشت سر هم فلزی ممکن است به طور فزاینده ای هوشمند و خودکار شوند. به عنوان مثال، ادغام سنسورهای هوشمند و سیستمهای کنترل میتواند نظارت و تنظیم زمان واقعی فرآیند ماشینکاری را امکانپذیر کند.
2. تولید دیجیتال: توسعه فناوریهای تولید دیجیتال، دو فلزی را به سمت دیجیتالی شدن و شبکهسازی سوق میدهد.
3. تولید سبز: ترویج اصول تولید سبز، توسعه قالب های فلزی پشت سر هم در جهت حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی را تشویق می کند. به عنوان مثال، استفاده از فناوریها و مواد پردازش با انرژی کارآمد و سازگار با محیط زیست برای کاهش مصرف انرژی و آلودگی محیط زیست.
4. نوآوری در مواد و فرآیند: نوآوری مستمر در مواد جدید و فن آوری های فرآوری منجر به توسعه قالب های پشت سر هم فلز می شود. به عنوان مثال، استفاده از مواد جدید برای افزایش مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی قالبها، و اتخاذ فناوریهای پردازش پیشرفته برای بهبود دقت و کارایی ماشینکاری.
5. فناوری ربات های مشارکتی: استفاده از فناوری ربات های مشارکتی حالت های تولید سنتی را تغییر می دهد. قالب های پشت سر هم فلزی ممکن است با ربات های مشترک ترکیب شوند تا به تولید انعطاف پذیر و همکاری انسان و ماشین دست یابند و در نتیجه کارایی و انعطاف تولید را افزایش دهند.