خراش سطحی یک نقص کیفی رایج در فرآیند تولید قطعات مهر و موم شده است که در کارخانه های بزرگ خودروسازی رایج است. از طرفی پایداری و بهره وری فرآیند تولید را کاهش می دهد و منجر به افزایش نرخ ضایعات قطعات می شود و از طرف دیگر باعث فرسودگی جدی تر ابزار، کاهش طول عمر ابزار و کاهش دقت قطعات مهر شده، همچنین تعداد تعمیرات قالب و زمان توقف تولید را افزایش می دهد.
ماهیت علت خراشیدگی به دلیل سطح قطعه کار و چسبندگی موضعی قالب (انسداد) است، راه های مختلفی برای بهبود مشکل خراش وجود دارد. اصل اساسی تغییر ماهیت اصطکاک بین ابزار مهر زنی است. و قطعات مهر شده، به طوری که اصطکاک با موادی جایگزین شود که چسبیدن آنها آسان نباشد. برای بهبود مشکل خراش:
1، مواد جزء ابزار را برای افزایش سختی آن تغییر دهید.
2، درمان را به سطح قطعات کار، مانند آبکاری کروم، PVD و TD انجام دهید.
3، پوشش نانو حفره های ابزار، به عنوان مثال درمان RNT، و غیره.
4، اضافه کردن یک لایه بین مواد ابزار و نوار برای جدا کردن بخشی از ابزار (به عنوان مثال، استفاده از روانکاری یا روان کننده خاص یا افزودن یک لایه PVC یا مواد دیگر).
5، استفاده از ورق های فولادی روکش شده خود روان کننده
بیایید در مورد تفاوت های بین صحبت کنیمTVD، PVD و RNTدرمان سطح
TD به طور خلاصه فرآیند پوشش کاربید حرارتی را نامیده استویژگی های اصلی پوشش TD عبارتند از: سختی بالا، HV تا 3000، با مقاومت به سایش بالا، خواص مقاومت در برابر کشش و خوردگی. عمر مفید TD حدود 100000 بار است. اما TD متعلق به دمای بالا است. درمان، بنابراین درخواست مواد فولادی با کیفیت بالا را دارد. در طول پردازش، تنش حرارتی، تنش فاز و تغییرات در حجم خاص برای ساخت فولاد ابزار آسان خواهد بود. تغییر شکل و حتی ترک خوردگی.علاوه بر این، پس از اتمام پوشش TD، انجام ماشینکاری ثانویه بسیار دشوار است و پاسخگویی به نیازهای تغییرات طراحی و تعمیر قالب سخت است. بنابراین، برای ابزارهایی که عملیات سطح انجام شده است، باید حذف شوند. پوشش اصلی درمان، در غیر این صورت بر کیفیت پوشش TD سطح تأثیر می گذارد.
PVD (رسوب بخار فیزیکی)،پوشش PVD یک عملیات سطحی است که با رسوب فیزیکی بخار ساخته می شود. این دارای استحکام کششی خوبی است، سختی پوشش می تواند به HV{0}} یا حتی بالاتر برسد، بنابراین عملکرد بسیار خوبی در برابر سایش دارد. دمای پردازش 500 درجه نسبتاً پایین تر از TD است، تغییر شکل قطعه کار کوچک است و می تواند چندین بار بدون تأثیر بر عمر پردازش شود. با این حال، ترکیب لایه پوشش و قطعه کار ضعیف است، در نوع کشش عمیق ابزار و ابزار با فشار بالا، به راحتی می توان لایه آبکاری را ریزش کرد و به استحکام کششی و سایش آن بازی نمی دهد. -اثر مقاوم
RNT یک فناوری جدید در سال های اخیر است. مفهوم این است که مایع پوشش RNT بر روی پوشش حفره ابزار از طریق فشار باعث انتشار نانو مولکول های پوشش و نقش آن بر روی سطح ابزار برای تشکیل یک لایه پوشش نانو فلز کاربید، فرآیند انبساط از داخل به خارج، ضخامت و سختی با افزایش زمان کار ابزارسازی افزایش می یابد، ضخامت پوشش 0 است.1-1μm، سختی پوشش برابر است با HV1100-1600، حتی زمانی که قالب تحت بار زیادی قرار می‌گیرد، به دلیل تغییر شکل پلاستیکی بستر، باعث ریزش و از بین رفتن لایه پوشش روی سطح نمی‌شود و ضخامت و سختی آن افزایش می‌یابد. داخل به بیرون با افزایش زمان کار قالب و تعداد دفعات پوشش دهی آن. ضخامت و سختی لایه پوشش با زمان کار و تعداد دفعات پوشش افزایش می یابد. پس از یک بار استفاده از پوشش RNT می توان تضمین کرد که 100-500 قطعه بدون خط و خش است. با این حال، استفاده از این فناوری برای قطعات با خراش های جدی، قطعات با حرارت فرآیند تولید و صفحات بسیار مقاوم هنوز نابالغ است و هزینه آن بیشتر است.
اگر ایده یا پیشنهاد دیگری دارید، ما به گرمی از شما استقبال می کنیم که پیام خود را در اینجا بگذارید.
